三台机器人接力完成一整套物料流转，中途没人插手

拆垛、倒料、接料、码垛，四个环节三台机器人轮流上，物料在空中交接时没有一只人手。这个场景出现在今年工博会的中科第五纪展台上。

一、发生了什么

在第二十六届中国国际工业博览会上，这家具身智能公司让三台轮式双臂机器人「纪灵-L1」自主接力，把多个工位的活连成一条线，全程无人介入。同一展台还发布了两个新品：立柱式机器人「纪灵-S1」，有十九个自由度，靠立柱升降和腰部旋转覆盖不同高度的工位；以及具身大脑「纪元灵脑」，依托其自研 FAM 系列模型，用动作光流技术做跨本体迁移，配合热力图实现少样本学习——厂商口径，指已有技能能搬到别的机器人上，新任务不用从头采数据。

按该公司介绍，其方案面向上下料、料箱转运、码垛和废料回收等环节，瞄准 3C 电子、汽车零部件和轻工制造；已在工业料箱搬运、智能装配、新能源场站巡操等场景落地，合作方包括零跑汽车、中国石化和美的。电力巡操方面，据其此前披露，搭载具身操作大脑的机器人在某变电站完成室内外巡操，操作成功率超过 96%，人工现场作业频次降低 70%——同样属于厂商口径。近期该公司还与博彦科技新加坡国际总部签约，计划借对方的本地化交付能力进东南亚。海外订单据其介绍合计数亿元，这一数字是公司自己的说法，未经审计口径核实。

这次演示真正值得琢磨的是「接力」二字的分量：上游拆完垛，下游必须马上接得住料；任何一台节奏变化，其余设备要立刻调整。单机能力强只是及格线，把感知、移动、操作和任务调度拧成一条连续流程，才是这一幕的技术含量。厂商把这类能力称为从「单机智能」走向「群体智能」，也把「智能岛」式的柔性产线当成了卖点。

二、跟你有什么关系

工厂管理者：多机协同意味着产线可以按任务重组，跨工位转运不必再围着固定设备设计。采购具身方案的人：演示和交付是两回事，重点看对方在真实工况下的运行数据。做机器人集成的公司：跨本体迁移一旦可用，每换一型机器人重新训练的成本会往下走。

三、怎么判断

1. 看交接环节。单机演示早就看腻了，三台机器真正的考题是物料交接：上游快了下游接不住，一方卡住全线要等。展台视频里值得盯的就是这一秒。
2. 看异常处理。物料偏移、通道被挡、设备出错时系统怎么反应，比流畅流程更能说明水平。
3. 看成交价。这类演示的价值最终要折进报价单，建议要求对方给出已有客户的连续运行时长和故障恢复时间，而不是只看发布会。

四、三个别信的说法

零人工等于能上岗。 展台环境是布置过的：光照稳定、物料规整、路径固定。真实车间里这三样随时会变，导入产线通常还要漫长的现场调优。

群体智能马上取代自动化产线。 传统自动线在节拍和精度上仍然占优。多机机器人适合的是多品种、小批量、经常改线的场景，跟高速专机不是替代关系。

数亿元订单等于商业化成功。 订单金额、履约进度、回款条件都是不同的口径。签约额是起点，交付验收才是收入，中间隔着产能和现场工程。

五、一句话结论

多机接力的价值不在机器人有多能干，而在整条流程能不能稳定衔接——这恰好也是下一步最难的部分。

信息来源

• 三台机器人联手干活，全程零人工（智东西，2026-10-26）

功能与价格以官方公告为准。本文写于 2026 年 10 月 26 日。